Nos services internes d’usinage, d’enroulement des moteurs et de rétroaction garantissent les plus hautes normes de qualité tout en contrôlant les coûts.
Votre broche sera entièrement réusinée, équilibrée et soumise à un test dynamique dans notre laboratoire à atmosphère contrôlée spécialisé dans les broches.
- Bryant
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- Studer
Nous sommes fiers de nos processus de test et d’assemblage à la pointe de la technologie.
Nous savons que nous fournissons à nos clients des services de la plus haute qualité. Ils sont informés, à chaque étape, du processus de réparation / réusinage de leurs composants. Ils ont également un accès direct au technicien et aux ingénieurs qui travaillent sur leurs broches. Tout cela a pour but de nous assurer que leur broche est égale ou supérieure aux spécifications du fabricant.
La documentation est essentielle pour un travail de la plus haute qualité. C’est pourquoi nous avons un processus d’assurance de la qualité vérifiable et une procédure d’analyse et de test documentée étape par étape. Nous savons que toute perte de temps chez nos clients affecte leur productivité. Nous voulons que le travail soit fait correctement et de manière efficace dès la première fois afin que leur entreprise n’ait pas à attendre. Depuis l’équilibrage au test des équipements, nos techniciens spécialisés veillent à ce que les intérêts de nos clients soient au cœur de toutes nos activités.
Notre processus d’inspection axé sur les détails, le plus perfectionné du secteur
Évaluation et démontage : Nous démontons et consignons méticuleusement chaque pièce pour respecter les directives du fabricant d’origine.
Inspection géométrique : Chaque composant est nettoyé à l’aide de produits chimiques et inspecté pour détecter d’éventuels défauts. À ce stade, nous commençons également un dossier de l’inspection avec des photos numériques afin de nous assurer que tous les devis sont aussi précis que possible.
Usinage et équilibrage : Cette étape est effectuée sur notre équipement haut de gamme. Nos techniciens spécialisés suivent le programme d’amélioration continue Kaizen, ainsi qu’une formation continue. Nous sommes fiers de compter parmi nous les ingénieurs les plus compétents du secteur, qui créent pour vous des pièces aux performances optimales.
Assemblage en salle blanche : Vous n’avez jamais entendu parler de ça avant ? Nous ne sommes pas surpris. La plupart des ateliers de réparation ne proposent pas cela. Notre établissement dispose de 2 salles blanches de classe 10 000 avec filtre à particules à haute efficacité (HEPA) climatisées à des fins d’inspection et d’assemblage. Cela empêche les confinements d’affecter vos broches, tout en préservant la qualité de votre équipement tout au long du processus.
Test d’essai complet : Toutes les fonctions sont entièrement documentées et testées. L’équilibre précis est défini et enregistré à votre vitesse de fonctionnement. Les analyses complètes et les données finales relatives au déroulement sont envoyées avec chaque réparation et réusinage.
Rapport final : Un tableau détaillé des dimensions vérifiées et des caractéristiques de performance documente chaque étape du processus de réparation et de réusinage. Cela garantit que les conditions de fonctionnement de votre broche dépassent les normes établies du secteur.
